燒結大煙道高溫段煙氣余熱回收技術

一、燒結大煙道高溫段煙氣余熱回收現(xiàn)狀

鋼鐵冶金企業(yè)作為國家支柱產業(yè)，能耗占產品成本比例較高，節(jié)能降耗需求迫切。燒結工序是鋼鐵生產中的高能耗環(huán)節(jié)，其能耗僅次于煉鐵工序。其中，環(huán)冷機廢氣顯熱占總能耗的20%~28%，而燒結大煙道高溫段煙氣（平

均溫度380~420℃）的余熱資源占總熱能的49%，回收潛力巨大。

目前，余熱回收技術主要集中于環(huán)冷機排氣顯熱，但燒結大煙道內的高溫段廢氣熱量回收仍存在顯著空白。國內外鋼鐵企業(yè)絕大多數尚未對燒結大煙道內的高溫煙氣進行有效回收，僅國內部分企業(yè)嘗試采用傳統(tǒng)外置式余熱回收裝置。然而，此類裝置存在明顯缺陷：

回收效率低：外置設計導致散熱損失大，實際回收熱量不足；

經濟性差：需額外搭建旁路煙道、閥門及鋼架結構，材料與安裝成本高，占用空間多；

上述問題導致燒結大煙道高溫廢氣回收率極低，大量余熱資源被浪費，如將此部分余熱加以利用，可將噸礦熱回收量提高30~40kg蒸汽。

二、解決方案

針對傳統(tǒng)余熱回收技術的痛點，我公司推出內置式燒結大煙道余熱回收技術，通過創(chuàng)新設計與工程優(yōu)化，實現(xiàn)高效回收與穩(wěn)定運行，具體方案及優(yōu)勢如下：

1. 內置集成設計——經濟性與便捷性

方案：將余熱回收裝置直接嵌入燒結大煙道內部，直接回收高溫段廢氣熱量，省去外置式復雜煙道系統(tǒng)。

優(yōu)勢：

成本節(jié)約：減少旁路煙道、閥門及鋼架材料投入，投資成本降低20%以上；

空間高效：無需額外占地，適配空間受限的改造場景。

2. 專利防磨技術——可靠性與長壽命

方案：采用獨特防磨結構設計，隔離煙氣顆粒物與換熱管直接接觸，結合自動清灰功能。

優(yōu)勢：

抗磨損：設備壽命延長50%，避免非計劃停機；

低維護：維護周期縮短40%，適配連續(xù)生產需求。

3. 模塊化配置——快速安裝與生產兼容

方案：設備采用標準化模塊設計，支持與現(xiàn)有煙道快速對接。

優(yōu)勢：

無縫改造：改造期間燒結機停車時間壓縮至10天以內；

零干擾：無需調整現(xiàn)有工藝，保障生產連續(xù)性。

4. 高效傳熱與低阻力優(yōu)化——技術性能提升

方案：通過緊湊流道設計與強化傳熱表面，提升熱交換效率。

優(yōu)勢：

高效回收：熱量回收率提升至85%以上，散熱損失減少20%；

穩(wěn)定運行：煙氣阻力降低15%，確保主抽風機負荷穩(wěn)定。

5.?經濟性

投資回收期約一年。

三、總結

該方案以技術創(chuàng)新為核心，通過內置集成、防磨設計、模塊化配置及傳熱優(yōu)化，系統(tǒng)性解決傳統(tǒng)技術的經濟性、可靠性、兼容性與效率問題，為鋼鐵企業(yè)提供兼具節(jié)能效益與生產穩(wěn)定性的余熱回收解決方案。