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時間: 2025 - 06 - 04
燒結大煙道高溫段煙氣余熱回收技術一、燒結大煙道高溫段煙氣余熱回收現(xiàn)狀鋼鐵冶金企業(yè)作為國家支柱產業(yè),能耗占產品成本比例較高,節(jié)能降耗需求迫切。燒結工序是鋼鐵生產中的高能耗環(huán)節(jié),其能耗僅次于煉鐵工序。其中,環(huán)冷機廢氣顯熱占總能耗的20%~28%,而燒結大煙道高溫段煙氣(平均溫度380~420℃)的余熱資源占總熱能的49%,回收潛力巨大。目前,余熱回收技術主要集中于環(huán)冷機排氣顯熱,但燒結大煙道內的高溫段廢氣熱量回收仍存在顯著空白。國內外鋼鐵企業(yè)絕大多數(shù)尚未對燒結大煙道內的高溫煙氣進行有效回收,僅國內部分企業(yè)嘗試采用傳統(tǒng)外置式余熱回收裝置。然而,此類裝置存在明顯缺陷:回收效率低:外置設計導致散熱損失大,實際回收熱量不足;經(jīng)濟性差:需額外搭建旁路煙道、閥門及鋼架結構,材料與安裝成本高,占用空間多;上述問題導致燒結大煙道高溫廢氣回收率極低,大量余熱資源被浪費,如將此部分余熱加以利用,可將噸礦熱回收量提高30~40kg蒸汽。二、解決方案針對傳統(tǒng)余熱回收技術的痛點,我公司推出內置式燒結大煙道余熱回收技術,通過創(chuàng)新設計與工程優(yōu)化,實現(xiàn)高效回收與穩(wěn)定運行,具體方案及優(yōu)勢如下:1. 內置集成設計——經(jīng)濟性與...
時間: 2025 - 06 - 04
軋鋼加熱爐高溫無應力換熱器一、加熱爐尾部高溫換熱器應用現(xiàn)狀在鋼鐵、冶金等工業(yè)領域,常規(guī)加熱爐尾部通常配置列管式換熱器用于煤氣或空氣的預熱,其后排煙溫度普遍處于300~500℃。然而,傳統(tǒng)固定管板式換熱器在高溫工況下存在顯著問題:熱應力損傷:因換熱管受熱膨脹不均,導致應力集中,易引發(fā)管束拉裂,嚴重影響設備壽命;改良方案的局限性:雖采用彎管結構補償膨脹差異,但仍無法完全消除應力,長期運行后仍可能發(fā)生損壞;維護與能耗問題:常規(guī)設計易積灰,煙氣側阻力大;同時,缺乏便捷清灰結構,維護成本較高。低溫硫腐蝕:冷風進出口處因易發(fā)生低溫硫腐蝕,影響設備使用壽命。這些問題導致設備頻繁更換,增加了企業(yè)運行成本。對煙溫超高問題,有些企業(yè)采用增加余熱鍋爐及引風機強排方案,增加了動力能源,煤氣熱能轉化為蒸汽折損率高。因此,亟需更高效、耐用的將燃料熱能充分利用至本系統(tǒng)中,充分降低燃料消耗的根本解決方案。二、我們的解決方案及優(yōu)勢針對上述難點,我公司自主研發(fā)的耐高溫無應力換熱器通過創(chuàng)新設計與材料優(yōu)化,徹底解決了傳統(tǒng)設備的缺陷,具體優(yōu)勢如下:核心技術特點1、無應力自由膨脹設計:換熱管一端固定,另一端可自由伸縮,完全消除熱...
時間: 2020 - 05 - 25
NJHD無應力式螺旋盤管結構上升管的主要技術優(yōu)勢    技術優(yōu)勢                                                                                                        1、實現(xiàn)了即使承壓部件泄漏,介質也不進入炭化室,確保了焦爐的安全;                ...
時間: 2019 - 02 - 25
公司是國家級高新技術企業(yè),2011年進入國家發(fā)改委工業(yè)煙氣余熱回收節(jié)能服務公司備案名錄。公司擁有一支經(jīng)驗豐富、勇于挑戰(zhàn)的高素質、高水平技術創(chuàng)新團隊,他們具有前瞻的眼光,能夠提煉出節(jié)能、環(huán)保的新課題,經(jīng)過科學的反復試驗和論證、精心的設計,開發(fā)出一批深受客戶歡迎、具有廣闊市場前景的高新技術產品。公司擁有發(fā)明專利10多項,實用新型專利40多項,新產品、新技術科技成果轉化率達90%以上。公司焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術已被認定為“南京市新興產業(yè)重點推廣應用新產品”項目,并通過省經(jīng)信委組織主持的技術鑒定,同時被認定為省級科技成果轉化項目。高爐高溫熔渣余熱回收及利用、超高溫間段熱源余熱綜合利用是近年來公司研發(fā)主要方向,力求在煙氣綜合治理節(jié)能環(huán)保之路上取得更大的突破與創(chuàng)新。
時間: 2018 - 12 - 28
鋼焦化廠東區(qū)2x55孔6米頂裝焦爐上升管荒煤氣余熱回收系統(tǒng)于2018年5月初開始進入安裝調試階段, 至11月22日,110孔全部投入正常運行,目前系統(tǒng)運行平穩(wěn),產汽量遠遠超過設計預期。汽包平均工作壓力1.5~1.8MPa(設計壓力2.5MPa),系統(tǒng)的飽和蒸汽產量達到18T/h以上,實現(xiàn)了荒煤氣熱量回收蒸汽品位的提升,產汽壓力可以達到2.5 MPa,噸焦回收熱量大于同行業(yè)焦爐余熱回收。
時間: 2018 - 12 - 09
今年2月,公司“介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術”通過江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產品新技術鑒定,并于7月被認定為“2018年江蘇省科技成果轉化專項資金重大產業(yè)創(chuàng)新專題項目”,實現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實生產力轉化。    今年以來,公司把'上升管項目推廣'作為重點工作來開展,一是經(jīng)常性組織技術部、市場部、工程部人員學習上升管知識,理論指導實踐;二是公司領導層親自帶領市場部人員深入全國各地進行上升管技術應用的推廣,經(jīng)過努力,已在首鋼得到實際應用,初顯成效。
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